近日，國家能源集團北京低碳清潔能源研究院(以下簡稱低碳院)承擔的內(nèi)蒙呼貝公司極寒地區(qū)空冷機組脫硫廢水常溫結(jié)晶分鹽零排放項目一次順利通過168小時試運考核，標志著低碳院脫硫廢水零排放首臺套工程示范圓滿成功。

圖為低碳院開發(fā)的常溫結(jié)晶技術(shù)

針對脫硫廢水和高鹽廢水的處理難題，低碳院成功開發(fā)了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硫廢水常溫結(jié)晶分鹽零排放專有工藝和系列專利單元技術(shù)。

168小時試運結(jié)果表明，系統(tǒng)處理能力超設(shè)計值20%，產(chǎn)水率超90%，產(chǎn)水品質(zhì)全面優(yōu)于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水的國家標準，最終超濃鹽水量縮減至脫硫廢水原水量的10%以下，噸水直接處理成本較現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)降低30%以上。

經(jīng)測算，該項目每年可為內(nèi)蒙呼貝公司回收利用廢水4萬余噸，節(jié)省脫硫廢水處置費用約2500萬元，半年即可收回投資成本，具有顯著的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

低碳院脫硫廢水零排放技術(shù)包括常溫結(jié)晶納濾(ATC-NF)分鹽軟化和高鹽反滲透(HSRO)極限膜濃縮兩項專利技術(shù)及創(chuàng)新集成工藝。

該技術(shù)無需投加碳酸鈉，預(yù)處理藥耗成本節(jié)省40-70%;

實現(xiàn)一二價鹽高效分離，資源化回收高品質(zhì)硫酸鈣和氯化鈉;

常溫結(jié)晶過程中不發(fā)生水的相變，投資與能耗低;

HSRO工藝設(shè)計和HSRO反滲透膜可使廢水濃縮極限達到15%，且系統(tǒng)運行壓力不超過7兆帕，安全可靠。

脫硫廢水常溫結(jié)晶分鹽零排放示范工程的順利投運，不僅為電廠解決了末端廢水處理難題，也為國家能源集團內(nèi)外部燃煤電廠脫硫廢水、煤化工廢水和高礦化度礦井水處理提供了一套國際領(lǐng)先的創(chuàng)新技術(shù)和工藝，具有重大的市場推廣價值和科技示范意義。